廢氣處理設(shè)備的潤滑裝置與防漏治漏

 

　　當潤滑材料挑選后，應選用恰當?shù)霓k法與設(shè)備將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑 劑的運送、分配、調(diào)理辦法與設(shè)備是否符合要求，對確保設(shè)備的潤滑，進步設(shè)備的 作業(yè)功能有著重要的效果。所以，在設(shè)備選型決議計劃中，有必要考慮潤滑裝置的相關(guān)要 求，確保設(shè)備的正常作業(yè)。

 

　　1.對設(shè)備潤滑裝置的基本要求

 

　　①盡可能完成潤滑系統(tǒng)機械化、自動化，且功能杰出、作業(yè)牢靠，確保各個 潤滑點得到杰出的潤滑。

 

　?、谀艽_保均勻、接連地供給潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)理。 要考慮潤滑劑的循環(huán)運用。

 

　　③潤滑裝置應具有質(zhì)量高的過濾設(shè)備和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。

 

　?、茉O(shè)備的結(jié)構(gòu)盡可能簡略，便于保護與檢修。

 

　?、菰O(shè)備的密封功能杰出，不泄露，不污染環(huán)境，安全牢靠。

 

　　2.設(shè)備潤滑裝置的挑選

 

　　現(xiàn)在，選用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和會集潤滑裝置兩種。

 

　　(1)人工加油潤滑裝S

 

　　人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡略。***要應用在一般機械設(shè)備的渙散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速沖突副的潤滑。常用的人工加 油潤滑裝置已標準化。

 

　　(2)會集潤滑裝置

 

　　會集潤滑裝置***要用于設(shè)備上有很多潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和接連潤 滑兩種方式。會集潤滑減少了操作工人的手工勞動，進步了潤滑的牢靠性。按運用 潤滑材料不同，有稀油會集潤滑裝置和干油會集潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異， 系統(tǒng)的***要元件也已***部分完成了標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的保護帶來了便利。

 

　　當原有潤滑裝置不能確保設(shè)備潤滑時，應給予改善?，F(xiàn)在，一般選用改渙散潤 滑為會集潤滑;給潤滑系統(tǒng)加裝狀況監(jiān)測顯現(xiàn)，完成潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓報窖、 超壓報警或超溫報警等;選用智能型潤滑狀況監(jiān)測系統(tǒng)對重要設(shè)備的潤滑狀況和磨 損狀況完成在線接連監(jiān)測等辦法。

 

        3.設(shè)備的漏油與防治

 

　　密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設(shè)備中。因為種種原因，許多設(shè) 備往往達不到密封要求，形成泄露。泄露既形成設(shè)備的潤滑不***，影響設(shè)備的運用 功能和正常運轉(zhuǎn)，又會污染和惡化運用部分的作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，影響企業(yè)文明 出產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

 

　 　(1)漏油剖析

 

　　 ①設(shè)計不合理。包含產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技 術(shù);密封結(jié)構(gòu)方式設(shè)計不合理，與作業(yè)狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等***性不相適 應，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和引導辦法;未考慮通氣、回油、導液和拆裝 等要素。

 

　    ②制作與加工精度不***。包含在制作過程中平面加工不平直，合作欠***，同 心度差，外表粗糙度過高，鑄造時形成氣孔和砂眼等缺點，以及其他制作、加工質(zhì) 量不***要素都將會形成泄露。

 

　　③密封材料挑選不妥。密封材料一般要具有細密性、回彈性、壓縮性、柔軟 性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機械加工性等基 本功能。當然沒有一種材料一起具有上述這些功能，因而可根據(jù)不同工況條件，選 擇具有主要功能的材料以合適密封條件。但是往往因為挑選材料不合理，習慣不了 被密封的工況條件而形成泄露。

 

　　④辦理不嚴、保護不周。這是設(shè)備泄露的直接原因，如密封元件到達了運用 壽數(shù)，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)理等。

 

　?、菅b置辦法不正確。泄露的許多原因是裝置方位不正，偏疼過***，密封件側(cè) 裂，緊固螺釘預緊力紛歧，安裝工藝不正確等引起。

 

　?、薰r條件惡劣。包含被密封介質(zhì)有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，塵埃和 外界介質(zhì)腐蝕等。

 

　　以上幾點都是形成泄露的主要原因。并且各個要素都彼此穿插、彼此影響。因 此要逐個剖析，找出泄露的主要原因，采納有用治漏辦法。

 

　　(2)設(shè)備漏油的防治途徑

 

　　因為形成設(shè)備漏油的原因許多，觸及設(shè)計、制作、操作、保護等多個環(huán)節(jié)。所 以，設(shè)備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。***要應從設(shè)計上尋覓處理問題的辦法， 然后依照封、堵、引導和均壓的準則，有針對性地進行管理。但提髙設(shè)備的設(shè)計與 制作質(zhì)量是處理設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

 

　　改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改進系統(tǒng)的壓差，重 新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，到達無泄露的要求。

 

　　換：替換損壞或功能不***的密封和管件。

 

　　引：憑借外力，把泄露出來的部分介質(zhì)引出來，收回或直接引回油箱。

 

　　堵：針對因設(shè)計、制作等質(zhì)量缺點，使殼體管壁發(fā)生砂眼氣孔、洞孔的，一般 用焊補或粘補堵漏。

 

　　修：修補引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修正密封部位，提高密 封面的精度。

 

　　管：加強辦理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。

 

　　要做到設(shè)備無泄露，專業(yè)保護修補人員要加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄露點， 應深人查詢，仔細觀察，仔細研討、剖析，把原因找準。凡能及時處理的就當即采 取辦法掃除，一時無法掃除、作業(yè)量又較***的，可填入毛病檢査記載表內(nèi)，提存候 排修理方案。擔任設(shè)備修理的工程技術(shù)人員，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄露程度及其 原因，做到心中有數(shù)，并進行概括分類，屬共性的問題，要研討處理辦法。對疑 難、關(guān)鍵問題，又直接影響設(shè)備運用和出產(chǎn)正常進行的，要集中精力霸占。定時檢 修、項修和***修補的設(shè)備，一般都應掃除泄露現(xiàn)象，到達無泄露要求。