瀝青煙氣凈化廠家凈化原理及廢氣處理工藝分析

 

瀝青煙氣凈化廠家用來過濾和凈化工業(yè)廢氣設(shè)備,安裝過濾器來減少各種各樣的企業(yè)和工廠廢氣的排放,減少工廠廢氣對人體的傷害,減少廢氣對環(huán)境的污染,以達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

 

一、瀝青煙氣凈化廠家處理廢氣的性能***點(diǎn):

 

1. 高效精準(zhǔn)過濾:工業(yè)廢氣過濾機(jī)的***殊結(jié)構(gòu)，過濾盤過濾技術(shù)，準(zhǔn)確靈敏的性能，確保只有小于要求尺寸的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是一種有效的過濾系統(tǒng);規(guī)格有5個(gè)、10個(gè)、20個(gè)、55個(gè)、100個(gè)、130個(gè)、200個(gè)等多個(gè)品種，用戶可根據(jù)濾盤對水的要求選擇不同精度，系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

 

 

2. 標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省土地:本系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾機(jī)組，根據(jù)模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要選擇，靈活多變，互換性強(qiáng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝靈活。例如，處理能力約300m3/h的設(shè)備僅占地約6m2(水質(zhì)一般，過濾等級100畝)。

 

瀝青煙氣凈化廠家

 

3.自動(dòng)操作，連續(xù)排水:過濾器組合中的各單元交替進(jìn)行反沖洗。工作狀態(tài)與反沖洗狀態(tài)自動(dòng)切換，保證連續(xù)出水。反沖洗用水量很小，僅占水量的0.5%;采用空氣輔助反沖洗，用水量可減少到0.2%以下。高速快速反沖洗，只需幾秒鐘即可完成。

 

 

 

4、使用壽命長:新型塑料濾芯強(qiáng)度強(qiáng)，無磨損、無腐蝕、結(jié)垢少，經(jīng)過多年的工業(yè)實(shí)際驗(yàn)證，使用6~10年也無磨損、無老化、過濾及反洗效果也不會(huì)因使用時(shí)間而差。

 

 

 

5. 高質(zhì)量，少維護(hù):產(chǎn)品符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，出廠前全部在模擬工作條件下進(jìn)行測試和測試，無專用工具，零件少;使用方便，只需定期檢查，幾乎無需日常維護(hù)。

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備

 

二世。瀝青煙氣凈化廠家的凈化原理

 

工業(yè)廢氣凈化過濾原理:有機(jī)廢氣是正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附塔的身體,沒有由于固體表面活性炭平衡和不飽和分子吸引力,當(dāng)固體表面接觸氣體,可以吸引一個(gè)氣體分子,并保持固體表面使其強(qiáng),污染物吸附,廢氣過濾后進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng),減少工業(yè)排放,氣體凈化高標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

 

三世。瀝青煙氣凈化廠家處理工藝:

 

1. 過濾器由氣缸、不銹鋼過濾器、污水排放部分、傳動(dòng)裝置和電氣控制部分組成。

 

 

 

2. 當(dāng)過濾器處理廢氣時(shí)，要過濾的水通過出水口進(jìn)入，流經(jīng)過濾器，再通過出水口進(jìn)入用戶需要的管道進(jìn)行工藝循環(huán)。水里的微粒被困在過濾器里。

 

 

 

3.在這種連續(xù)的循環(huán)中，會(huì)有越來越多的顆粒被截留，過濾速度會(huì)越來越慢，而進(jìn)口的污水會(huì)繼續(xù)進(jìn)入，過濾孔會(huì)越來越小。

 

廢氣處理設(shè)備

 

4,因此產(chǎn)生的進(jìn)口和出口之間的壓力差,當(dāng)可憐的寬宏***量的設(shè)置數(shù)據(jù),差壓變送器將被路由到控制器,控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過機(jī)械傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),打開出口同時(shí),排水出口流量,當(dāng)屏幕干凈,差壓到一個(gè)較小的值,系統(tǒng)返回到初始過濾,系統(tǒng)正常運(yùn)行,氣體凈化,減少工業(yè)排放,高的標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

 

瀝青煙氣凈化廠家的應(yīng)用

 

瀝青煙氣凈化廠家廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市供水***域,如工業(yè)廢水、循環(huán)水過濾、乳狀液的再生,廢油過濾處理、冶金連鑄水系統(tǒng),水系統(tǒng),高爐熱軋高壓窟