改性瀝青生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣主要由液態(tài)焦油和氣態(tài)焦 油( 熔點多為50℃左右、凝固點在-30℃左右)組成，主要成分為芳烴 及雜環(huán)化合物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等，這些芳烴及雜環(huán)化合物 一般為4～6環(huán), 粒徑多在0.1～1.0μ m之間，***小的僅0.01μ m，*** 的約為10.0μ m，瀝青煙氣不僅有難聞的氣味，而且對人體健康也有 危害，同時礦物粉料在添加過程中也會產(chǎn)品一部分粉塵，這些粉塵回 造成的污染。 等離子體瀝青煙氣凈化技術(shù)，是集高壓毫微秒脈沖、高能電子輻 射、臭氧氧化、紫外光分解作用于一體的綜合煙氣凈化技術(shù)，該技術(shù) 能有效地將瀝青煙氣中***成小， 將瀝青煙氣中的芳 烴類物質(zhì)分解。 利用等離子體產(chǎn)生的高能電子在臭氧的作用下與 瀝青煙氣中的碰撞，使其激發(fā)到更高能級，形成激發(fā)態(tài)，激 發(fā)態(tài)促使化學(xué)鍵斷裂形成活性物，***終生成CO2和H2O。避免了傳 統(tǒng)活性炭吸附凈化法，廢活性炭處理時形成的二次污染。

　　瀝青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細霧粒的形態(tài)存在，其凈 化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒， 使煙氣的排放滿足相關(guān) 標準，對于改性瀝青攪拌罐內(nèi)產(chǎn)生的含有粉塵的瀝青煙氣，通過噴淋 水洗，使之與水形成乳濁液經(jīng)沉淀回收再利用，這樣不但及時清理了 管道，而且杜***了火災(zāi)的發(fā)生。

　　一、設(shè)備主要組成 該系統(tǒng)由洗滌降溫段、離心撲霧分離段、機械過濾段、高壓靜電 吸附段、低溫等離子體凈化段、紫外線）洗滌降溫段 當瀝青煙氣和粉塵進入洗滌降溫段（主管和水膜洗滌罐）時， 高溫?zé)煔鈴牡蛪焊咝黛F化器噴出的極細小水霧中穿過， 煙氣中顆 粒狀污染物與水霧相碰撞，產(chǎn)生液滴的合并，因油霧和顆粒污染物的 表面粘度較***，就會被霧滴所包融，體積增***，煙氣中的顆粒物和粉 塵因慣性而被水吸附，形成乳濁液排入沉淀池，待沉淀后循環(huán)利用。 同時水霧對高溫?zé)煔膺M行冷卻和降溫。 2）離心撲霧分離段 經(jīng)洗滌降溫后的煙氣進入離心撲霧分離段，采用機械式除油技 術(shù)，利用風(fēng)機氣體動力對煙氣進行分離凈化。通過流體力學(xué)的雙向流 理論在葉輪內(nèi)部實現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式， 使顆粒在葉輪盤、片上撞擊聚集，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏 油管流出，流入回收池內(nèi)回收利用。。 帶水煙氣流經(jīng)過氣液撲霧分離器的曲形通道和撲霧網(wǎng)時， 氣體中 的水和顆粒物因慣性作用產(chǎn)生紊流碰撞， 水和顆粒物會碰撞 到撲霧分離罐的撲霧網(wǎng)和罐壁上被截留下來， 通過管流入回收池內(nèi) 回收利用。 3）機械過濾段 煙氣經(jīng)過前端處理后，去除了***部分顆粒物，部分逃逸的微米級 煙氣進入機械過濾段（粗過濾和精過濾）處理后***部分被過濾，該段 在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。 4）高壓靜電吸附段 利用高壓電源產(chǎn)生的電暈放電， 將前段余下的亞微米級的細小顆 粒物荷電，在靜電作用下凝并、聚集，形成粗顆粒，沉淀后通過管 流入回收池內(nèi)回收利用。 電暈放電產(chǎn)生的***量電子和正負離子,及在這一過程中高頻放電 產(chǎn)生的瞬間高能量,打開煙氣中部分***的化學(xué)鍵 ,使其分解成單 質(zhì)原子或無害。 5）低溫等離子凈化段 經(jīng)前段處理后的煙氣中的顆粒物已基本被吸附，余下的級煙 氣進入低溫等離子體凈化段。 等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，當外加電壓達到氣體的放電電壓 時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和基在內(nèi)的混 合體。 其所擁有的高能電子同煙氣中的碰撞時會發(fā)生一系列基元 物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性基和生態(tài)氧，即臭氧分 解而產(chǎn)生的原子氧。 這些強氧化性的活性氧物迅速與煙氣中的有機碰撞，激活 有機，并直接將其，或者高能活性氧激活空氣中的氧產(chǎn) 生二次活性氧，與煙氣中的有機產(chǎn)生一系列鏈式反應(yīng)，并利用自 身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)，而進一步氧化有機物質(zhì)，***終生成 無機氧化物和水。 在這一過程中產(chǎn)生的荷電離子在另一外加電場的作 用下集。使氣體中的碳化物、硫化物、氫化物及苯類、烴類等高風(fēng)險致癌物的發(fā)生改變,生成性能穩(wěn)定的二氧化碳、水、蒸氣及 ***量的碳化物。另外，借助等離子體中的離子與物體的凝并作用，還 可以對小至亞微米級的細微煙霧顆粒物進行有效的收集。 6）紫外線光解段 煙氣中部分未被分解逃逸的級異味氣體， 在***制的高能高臭 氧 UVc 紫外線nm）光束照射，產(chǎn)生氧化力極強的基，這 些基可分解改變異味氣體的鏈結(jié)構(gòu)， 使有機或無機高惡 臭化合物鏈在高能紫外線光束照射下斷裂降解，將其所含的氫 （H）和碳（C）成低化合物，如 CO2、H2O 等排出。

　　二、技術(shù)工藝流程 焦油 霧化噴淋洗滌子系統(tǒng) 需凈化的瀝青煙氣 噴淋水洗裝置 捕霧分離 等離子凈化器 旁 通 煙 道 補水 水泵 冷卻水 排煙風(fēng)機 循環(huán)水池 除顆粒物 煙囪 排入***氣 等離子瀝青煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程

　　1、湍流式動力波水膜洗滌罐 罐內(nèi)安裝了8只螺旋噴頭，兩層不銹 鋼復(fù)合過濾網(wǎng)，煙氣在引風(fēng)機的作用下 進入洗滌罐內(nèi)，***先被安裝在進氣管內(nèi) 的2只螺旋噴頭噴水洗滌，然后經(jīng)下部的 導(dǎo)流板分散導(dǎo)流后上返到環(huán)狀的不銹鋼 復(fù)合過濾網(wǎng)處，各層的螺旋噴頭噴水到 各層的復(fù)合過濾網(wǎng)上，洗滌后的煙氣經(jīng) 過濾網(wǎng)后，被阻隔，在水的作用下落入 罐底排掉。 2、撲霧分離罐 洗滌后的煙氣， 含有***量的水分和細 小的油霧， 在引風(fēng)機的作用下， 煙氣自撲 霧分離罐的底部以拋物線方式進入罐內(nèi)，在離心力的作用下，***部分水霧被吸附在 罐壁上， 沿管壁流到下部排除， 剩余部分 的水霧經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后凝結(jié)流到罐底排 出。

　　3、機械過濾裝置 采用抽屜式結(jié)構(gòu)，由3-5層框架隔板組成，框架隔板上安裝有便 于更換的200g/㎡-400g/㎡的無紡布，細小的水霧和煙氣顆粒在此被 過濾掉。 4、沉淀、隔油循環(huán)水池 采用具有沉淀和隔油功能的循環(huán)水池，滿足裝置的需要 四、其他技術(shù)說明 1、凈化效率與流速 主風(fēng)管直徑為1000mm，管內(nèi)氣體流速為10-15m/s，凈化器截面積 應(yīng)***于2.6㎡，煙氣通過凈化器的流速低于3m/s左右。實驗證明：煙 氣流速在3m／h的條件下， 凈化效果均接近100％。 當煙氣流速增***時， 凈化效率呈下降的趨勢。可見隨著氣速的增***，等離子體與煙氣的碰 撞幾率隨之下降。 2、撲霧與均流 洗滌后的煙氣含有***量的水霧， 水霧的存在直接影響等離子體的

　　凈化效果， 采用0.2mm2×3不銹鋼金屬絲網(wǎng)， 將絲網(wǎng)疊成盤形網(wǎng)塊， 放置撲霧罐中。絲網(wǎng)撲霧的分離效率受流速的影響很***，因為流速過 低，煙氣中夾帶的細霧粒處于飄蕩狀態(tài)，未與絲網(wǎng)的細絲碰撞就隨著 氣流通過絲網(wǎng)而被氣體帶走；流速過高，則在絲網(wǎng)的細絲上聚集的液 滴形成液泛， 以致一度集的液滴又飛濺起來， 再次被氣體攜帶走， 使分離效率急劇降低。 等離子體凈化器的凈化效率與電場斷面氣流流速的均勻程度有 很***關(guān)系。 電場斷面氣流分布不均勻時, 局部區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)流速較高的 串流區(qū), 其他區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)流速低的滯流區(qū)和渦流區(qū)。 流速低處所增加 的凈化效率, 不足以補償流速高處所降低的效率。 為促進氣流分布均 勻,凈化器的進氣箱前段應(yīng)設(shè)置圓孔形氣流分布板, 其表面積為1.2 ㎡, 板厚2mm, 多孔板上每個孔的孔徑為8mm, 孔隙率為60%, 左右共 三層, 間距200mm