rto廢氣處理的原理是什么？

 

廢氣處理設(shè)備是使用陶瓷蓄熱體來貯存有機廢氣分化時發(fā)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體貯存的熱能來預熱和分化未被處理的有機廢氣，然后到達很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，高達1100℃。廢氣處理這種環(huán)保設(shè)備主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較***的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也十分適用。

 

>>二室rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理

 

有機廢氣經(jīng)過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入燃燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個進程中有機成分被徹底分化為CO2和H2O。因為廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)收回的熱量，然后減少了燃料消耗。

 

處理往后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該進程完成后體系主動切換進氣和出氣閥門改動廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，燃燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

 

>>三室rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理

 

有機廢氣經(jīng)過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入燃燒室中進一步加熱，使有機廢氣繼續(xù)升溫直至有機成分徹底分化成CO2和H2O。因為廢氣在升溫進程中使用了蓄熱體收回的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后脫離燃燒室，進入蓄熱室2開釋熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

 

與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該進程悉數(shù)完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換繼續(xù)運轉(zhuǎn)。此外，為了進步熱能使用率還可在RTO燃燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱使用。

 

>>旋轉(zhuǎn)rto廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理

 

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個***立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到必定溫度后進入***部的燃燒室，并徹底氧化。凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并經(jīng)過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”很多的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。